注塑产品气泡产生的原因以及解决办法

注塑产品有气泡的问题不是一两次就反映出来的。商品有气泡是注塑产品在加工之初没有及时处理，导致注塑成型不良。那么如何解决气泡缺陷呢？注塑产品出现气泡时，一般是注射过程中速度过快，导致塑料流无法将模腔内的所有空气从排气槽中排出，使空气混入原料后形成气泡。其实这些都是小问题。只要注塑厂家能解决以下问题，以后就可以避免这样的问题:

1.控制商品成形条件

调整注射压力、速率、时间和周期，进料时不要时多时少，保持压力必须足够，冷却时保持对称。调整注射速率和压力时要特别小心。控制料筒温度时，进料段温度不宜过高，否则会产生回流引起的气泡。

2.处理模具缺陷

如果注塑产品模具浇口位置不正确或浇口界面太小，主流道和分流道又长又窄，流道内存在储气盲区或模具排气不良，会引起气泡。如果在观察过程中发现模具引起的气泡问题，可以调整模具的结构参数。在设计模具时，尽量避免塑料零件的特殊厚度或厚度差异过大。

3.产品原料是否正确

原材料收缩率过大，熔体指数过大或过小，再生材料含量过多，会影响注塑产品的气泡。因此，应采用预干燥原料、筛选粗糙材料、更换树脂、减少再生材料消耗等方法。

以上就是注塑产品出现气泡的原因，其中也不乏模具的原因，因此，定制一款合格的模具相当重要。